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主营销售“凤形”牌高铬合金铸球(高铬球)、高铬合金铸段(高铬锻)、低铬合金铸球(低铬球)、低铬合金铸球段(低铬锻)、衬板、锤头等不同系列耐磨产品。
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公司成立于2017年,专业从事耐磨材料的研发、生产与销售,拥有多年的生产经验及专业的生产设备,综合实力不断发展壮大,可满足不同客户的需求,合作客户遍布全国各地,深受信赖与支持。
立即咨询我们 +公司主要生产“凤形”牌高铬合金铸球(高铬球)、高铬合金铸段(高铬锻)、低铬合金铸球(低铬球)、低铬合金铸球段(低铬锻)、衬板、锤头等不同系列耐磨产品,产品规格多,品质好,应用广泛。
立即咨询我们 +公司自成立以来,专注于技术研究,通过对国内外先进技术的消化、吸收、借鉴和创新,自行研制了金属型覆砂铸球机械化、叠箱串铸等生产线,能够严格按照国际标准组织生产各类耐磨、耐热和耐腐蚀的优质铸件。
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高铬耐磨钢(High Chromium Wear-Resistant Steel)是一类含有较高铬(通常为12%以上)和其他合金元素(如碳、锰、硅、钼等)的耐磨材料,因其具有优异的耐磨性、抗腐蚀性和较好的抗高温性...
高铬耐磨钢(High Chromium Wear-Resistant Steel)是一类含有较高铬(通常为12%以上)和其他合金元素(如碳、锰、硅、钼等)的耐磨材料,因其具有优异的耐磨性、抗腐蚀性和较好的抗高温性能,广泛应用于需要抗磨损和抗腐蚀的苛刻环境。特别是经过锻造处理的高铬耐磨钢具有更高的韧性和强度,适合用于一些对材料性能要求较高的场合。 1. 矿山开采与冶金行业 矿石破碎机、磨矿设备:高铬耐磨钢锻造的零部件(如破碎机衬板、磨球、磨盘等)常用于矿山机械设备,特别是在破碎、磨矿、筛分等高磨损环境中,能够有效抵抗矿石中的硬颗粒对设备的磨损。 矿用铲斗、斗齿:用于采矿设备(如挖掘机、铲车等)的铲斗和斗齿部分,由于长期暴露在高强度的磨损和冲击下,高铬耐磨钢具有较长的使用寿命,减少了设备的维护频率。 冶金行业的铸件和工具:在钢铁冶炼过程中的炉料输送、炉衬、除尘器及其他冶金设备中,使用高铬耐磨钢可以提高耐磨性,减少磨损,从而提高设备的整体效率和寿命。 2. 水泥生产行业 水泥厂的磨机衬板和球磨机内衬:水泥生产中的球磨机和立式磨机等设备的磨内衬和衬板,通常需要承受高强度的磨损...
凤形牌低铬锻(通常指的是凤形牌低铬锻钢)是一种广泛应用于冶金、机械制造、矿山等行业的特殊锻造材料。低铬锻钢因其耐磨性和高温抗氧化性,常用于铸造、制造一些高强度、高耐磨的机械部件,如矿山设备、破碎机、球磨机等的关键部件。凤形牌低铬锻通常具有优异的抗磨损和抗冲击性能,是一种耐高温和抗腐蚀性强的合金钢材料。 价格因素 凤形牌低铬锻钢的价格受到多种因素的影响,包括以下几个方面: 原材料成本: 低铬锻钢的主要原材料是高品质的钢铁合金。市场上钢铁原材料的价格波动会直接影响到产品的价格。 铬含量: 虽然是“低铬”钢,但铬含量的多少仍然是影响价格的一个因素。更高的铬含量通常会增加生产成本。 生产工艺: 锻造和热处理工艺会影响成本。精细的锻造工艺、表面处理以及是否进行耐磨性提升等工艺要求,都会增加价格。 市场需求: 不同地区对低铬锻钢的需求不同,市场供需状况会导致价格波动。例如,某些行业在特定时期对锻钢的需求量较大,可能会导致价格上涨。 采购数量: 购买的数量通常也会影响价格,批量采购价格通常更优惠。小批量订购价格可能会相对较高。 品牌和供应商: 不同的供应商、品牌也会影...
凤形牌钢球广泛应用于多个工业领域,凭借其高硬度、优异的耐磨性和稳定的性能,适用于需要高精度和高耐久性的各种场合。以下是凤形牌钢球的主要应用场景: 1. 轴承行业 钢球在轴承中的应用很为广泛。轴承是机械设备中常见的基础部件,能够减少摩擦,提高工作效率和精度。凤形牌钢球以其高硬度、高耐磨性和精度,广泛应用于各类轴承的制造中,确保轴承的顺畅运转和长久耐用。 应用场景:滚动轴承、滑动轴承、汽车轴承、电机轴承等。 性能要求:高精度、耐磨、抗腐蚀、长寿命。 2. 汽车工业 在汽车工业中,钢球用于各类汽车部件,如汽车悬挂系统、动力系统、转向系统等。凤形牌钢球因其高强度和稳定性,能确保汽车各类运动部件的顺畅运行和耐久性。 应用场景:汽车刹车系统、车轮轴承、汽车动力传动系统、汽车转向系统等。 性能要求:耐高温、耐磨损、抗冲击力强。 3. 冶金与矿业 在冶金和矿业行业,钢球被广泛应用于球磨机中,用于矿石的研磨和破碎。凤形牌钢球的高耐磨性使其在长期磨损的环境下能够维持较好的性能,提升生产效率。 应用场景:矿山球磨机、研磨、破碎设备等。 性能要求:耐磨性好、抗冲击强、硬度高。 4...
凤形牌高铬铸造球主要适用于以下领域: 矿业:用于矿石破碎、磨矿等过程中,具有较高的耐磨性,能有效提高磨矿效率。 水泥工业:在水泥生产的磨机中,作为磨球使用,可以提高水泥的磨细效率。 电力行业:在电厂的煤粉制备和磨煤机中使用,能够有效提升磨煤效率。 化工行业:用于各种化工物料的磨碎和混合,适应不同的磨机设备。 冶金行业:在冶金矿石的研磨过程中,帮助提高金属的回收率和加工效率。 高铬铸造球因其耐磨损性和较长的使用寿命,广泛应用于上述行业的生产环节。
凤形牌高铬段(即高铬铸铁材料段)通常用于铸造行业,特别是在铸造耐磨件和高耐腐蚀件方面,具有良好的性能。以下是它的一些主要特点和效果: 1. 耐磨性好 高铬段的主要特点之一就是...
凤形牌高铬段(即高铬铸铁材料段)通常用于铸造行业,特别是在铸造耐磨件和高耐腐蚀件方面,具有良好的性能。以下是它的一些主要特点和效果: 1. 耐磨性好 高铬段的主要特点之一就是其优越的耐磨性。高铬铸铁的铬含量通常在12%~30%之间,铬元素与碳元素相结合形成硬质的铬化物(如Cr7C3),大大增强了铸铁的耐磨性,因此这种材料适合用于高磨损条件下的应用。 2. 耐腐蚀性 高铬铸铁的另一大优势是其耐腐蚀性,尤其在处理酸、碱等腐蚀性介质时,表现优异。铬元素具有良好的抗氧化性能,使得该材料在化学环境下有较好的稳定性。 3. 抗冲击性 尽管高铬铸铁具有较高的硬度,但它在一定程度上牺牲了韧性,可能不如低铬或中铬铸铁那么具备较好的抗冲击性。因此,在要求材料既要有耐磨性,又需要一定抗冲击性的场合(如重型矿山机械的零部件),高铬段表现一般。 4. 适用范围 高铬段主要用于一些非常耐磨的场合,如: 矿山机械的磨损件(如球磨机衬板、破碎机衬板等)。 水泥、钢铁行业中的耐磨部件(如辊压机、破碎机等)。 污水处理和化工设备中的耐腐蚀部件。 5. 热处理工艺 高铬铸铁可以通过适当的热处理...
低铬锻(Low Chromium Forging) 是指在锻造过程中使用低铬含量的合金材料。这种材料通常具有较低的铬含量(例如,含铬量低于 1%),与高铬合金相比,低铬锻在某些应用中具有一定的优势,但是否能提高产品质量要根据具体的应用需求、材料特性、制造过程以及产品的使用环境来分析。以下是低铬锻可能对产品质量的影响,及其优缺点分析。 低铬锻的优点: 成本降低: 低铬锻的主要优势之一是原材料成本较低。铬作为一种合金元素,具有较高的价格,减少铬含量可以显著降低生产成本,特别是在大批量生产时。 对于一些不要求高耐蚀性或抗磨损性的应用,低铬锻可以提供足够的强度和韧性,同时有效降低生产成本。 加工性和焊接性更好: 低铬合金相比高铬合金更易于加工、锻造和焊接。铬含量较高的合金常常需要特定的加工技术或热处理工艺来提高可焊接性,而低铬合金在这方面表现更好。 对于一些需要复杂加工或后续焊接操作的产品,低铬锻可能更具优势。 良好的韧性和抗冲击性: 低铬锻件在某些应用中表现出较好的韧性,能够承受较大的冲击力。较低的铬含量能增强材料的塑性和延展性,减少断裂或脆性破坏。 在需要耐冲击、...
凤形牌钢球广泛用于各种工业领域,如机械加工、矿山、冶金、电力、化工、食品等行业的滚动轴承、阀门、磨矿等用途。凤形牌钢球的钢材来源主要包括以下几种常见的钢材类型: 1. 高碳铬钢(GCr15) 概述:GCr15是很常用于生产钢球的钢材之一,属于高碳合金钢,具有较高的硬度和耐磨性。 特点:该材料具有优异的耐磨性和疲劳强度,经过热处理(如淬火、回火)后,硬度可以达到60HRC以上,适用于制造轴承钢球、磨球等。 应用:广泛用于生产各类滚动轴承、滑动轴承、球磨机磨球等。 2. 低碳钢(如1010、1045) 概述:低碳钢是碳含量相对较低的钢材,硬度较低,但塑性较好,适用于较低负荷的应用。 特点:低碳钢的成型性好,适合于大规模生产,但其耐磨性和硬度相对较低,通常用于生产低负荷或低精度要求的钢球。 应用:低碳钢常用于生产非承载性较重的钢球,例如用于装饰、儿童玩具、低压阀门等领域。 3. 不锈钢(如304、316) 概述:不锈钢钢球具有优异的抗腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于需要耐腐蚀、卫生要求高的领域。 特点:不锈钢钢球的主要优点是耐腐蚀性强,硬度相对较高,适用于在潮湿、酸碱环...
凤形低铬球是一种常用于球磨机中的磨球,主要应用于矿石、煤炭等物料的磨矿作业。其主要特点是成本较低,适用于中等硬度矿石的磨矿。判断凤形低铬球的质量涉及多个方面,以下是低铬球厂家介绍的几个关键因素,帮助您评估凤形低铬球的质量: 1. 化学成分分析 铬含量:低铬球一般含有较低比例的铬(一般铬含量在0.3%-3%之间),因此判断凤形低铬球是否符合标准,首先需要检查其铬含量是否在合适范围。 铬元素有助于提高磨球的耐磨性、抗氧化性和抗腐蚀性,铬含量过低或过高都可能影响球的性能。 碳含量:碳含量直接影响铸钢的硬度,过高的碳含量会导致材料脆性增加,过低的碳含量则可能导致球体硬度不够。通常,低铬球的碳含量在2%左右较为常见。 合金元素:一些凤形低铬球可能会添加其他合金元素如锰、硅、钼等,这些元素可以进一步提升耐磨性、抗冲击性等性能。需要检查其合金元素是否符合设计标准。 2. 硬度测试 表面硬度:硬度是判断磨球耐磨性的重要指标。凤形低铬球的表面硬度一般要求达到HRC 50-60之间。硬度过低容易导致磨球磨损加剧,硬度过高则可能导致球体脆裂。 心部硬度:凤形低铬球的心部硬度也需要检测。...
低铬锻铸造(Low Chromium Forged Casting)是指在锻造和铸造过程中使用含铬量较低的合金材料。相比高铬合金材料,低铬合金的铬含量通常较少(通常低于1%),而铬在合金中起着提高耐磨性、...
低铬锻铸造(Low Chromium Forged Casting)是指在锻造和铸造过程中使用含铬量较低的合金材料。相比高铬合金材料,低铬合金的铬含量通常较少(通常低于1%),而铬在合金中起着提高耐磨性、强度、硬度和抗腐蚀性等多方面作用。低铬锻铸造通常用于一些对性能要求适中、成本敏感的应用场合。以下是低铌锻铸造的一些特点,涵盖其优点和局限性。 1. 耐磨性适中 低铬锻铸造材料的耐磨性较低:铬是增强材料耐磨性的重要元素,因此低铬合金的耐磨性通常不如高铬合金。尽管如此,低铬合金仍然具有一定的耐磨性能,适用于一些对耐磨性要求不是特别高的应用。 应用场景:在一些低至中等磨损环境下,低铬锻铸造件仍能提供足够的耐用性,例如一般机械部件、某些汽车零件、农业机械等。 2. 成本较低 原材料成本较低:铬是价格较高的合金元素,低铬合金由于铬含量较少,相比高铬合金,生产成本明显较低。这使得低铬锻铸造在成本敏感的应用中更具竞争力。 适用市场:在一些对成本要求严格但不要求特别性能的市场,低铬锻铸造提供了一个性价比高的选择。 3. 良好的加工性 易加工性:低铬合金相比高铬合金更易于加工、锻造...
高铬研磨球(High Chromium Grinding Balls)是一种广泛应用于矿业、冶金、化工、建材等行业的磨矿介质,特别适用于球磨机等设备中的物料研磨过程。由于其特殊的材质和结构,高铬研磨球具有许多优异的性能和特点,能有效提高磨矿效率,降低生产成本。 高铬研磨球的主要特点: 1. 高硬度 高铬研磨球的硬度通常非常高,一般可达到 HRC 58-65 之间。由于其硬度大,能有效抗磨损,延长使用寿命。这使得它在长期研磨过程中不容易磨损或变形,能够维持较长时间的稳定研磨效果。 2. 耐磨性强 高铬含量是高铬研磨球很明显的特征之一。高铬含量(一般含铬量在 10%-30% 之间)使得这种研磨球具有很强的耐磨性能。铬元素能够形成硬质的铬化物,提高球体的耐磨性,显著减少研磨过程中材料的损失。这样能够显著提高生产效率,并减少因磨损引起的生产停工时间。 3. 抗冲击性好 高铬研磨球的抗冲击性较好。由于它们的结构较为坚硬,即使在高能量的冲击和压力下也不易发生破裂或碎裂,因此能够适应高强度的研磨作业,特别是在金属矿、煤矿等领域,能够承受较大的冲击力。 4. 抗腐蚀性强 高...
矿山专用钢球(也称为矿用钢球、球磨钢球或磨矿钢球)通常用于矿石的研磨过程,广泛应用于球磨机中,用于破碎和研磨矿石、煤、钢铁、非金属矿等物料。由于矿山钢球在高强度的磨损环境中工作,因此其材质务必具备较高的硬度、耐磨性、冲击韧性以及耐腐蚀性。 矿山专用钢球的主要材质有以下几种: 1. 高铬铸铁 成分:高铬铸铁的主要合金元素为铬,通常含铬量在 12%-30% 左右。除此之外,还含有一定量的碳、硅、锰等元素。 特性:高铬铸铁具有很高的硬度(通常在 HRC 58-65),并且耐磨性很强。铬的加入可以提高钢球的抗腐蚀能力和抗磨损性能,尤其适用于研磨硬矿石。 应用:主要用于矿石磨矿的球磨机,尤其是在磨碎硬矿石时表现优异。 2. 低铬铸铁 成分:低铬铸铁中铬含量通常较低,一般为 2%-10%,含有一定的碳、硅、锰等合金元素。 特性:相比高铬铸铁,低铬铸铁的硬度和耐磨性略低,但具有良好的冲击韧性。适用于磨矿机中对硬度要求不是特别高但需要较强韧性和抗冲击能力的应用场景。 应用:适用于研磨较软的矿石或在一些要求较高冲击韧性的磨矿过程中。 3. 合金钢 成分:合金钢是通过在普通碳钢...
低铬耐磨球主要用于以下几个方面: 矿山和矿物加工: 在矿石破碎和研磨过程中,低铬耐磨球用于磨矿机(如球磨机)中,以提高磨矿效率和降低能耗。 水泥行业: 在水泥生产过程中,耐磨球用于水泥磨机中,帮助研磨熟料,提高水泥的细度和质量。 化工行业: 用于化工物料的研磨和混合,适用于生产涂料、颜料、药品等,确保物料的均匀性和细度。 电力行业: 在电厂的煤粉制备过程中,耐磨球用于磨煤机中,提高煤粉的细度和燃烧效率。 制药行业: 用于药物的研磨和混合,确保药物成分的均匀分布,提升产品质量。 食品行业: 在食品加工中,耐磨球可用于研磨和混合食品原料,确保产品的一致性和安全性。 废物处理: 在废物处理和回收过程中,用于物料的粉碎和分级,提高回收效率。 低铬耐磨球因其优良的耐磨性和成本效益,在许多工业应用中都发挥着重要作用。
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