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主营销售“凤形”牌高铬合金铸球（高铬球）、高铬合金铸段（高铬锻）、低铬合金铸球（低铬球）、低铬合金铸球段（低铬锻）、衬板、锤头等不同系列耐磨产品。
优势突出，用品质证明我们的实力
公司成立于2017年，专业从事耐磨材料的研发、生产与销售，拥有多年的生产经验及专业的生产设备，综合实力不断发展壮大，可满足不同客户的需求，合作客户遍布全国各地，深受信赖与支持。
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公司主要生产“凤形”牌高铬合金铸球（高铬球）、高铬合金铸段（高铬锻）、低铬合金铸球（低铬球）、低铬合金铸球段（低铬锻）、衬板、锤头等不同系列耐磨产品，产品规格多，品质好，应用广泛。
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公司自成立以来，专注于技术研究，通过对国内外先进技术的消化、吸收、借鉴和创新，自行研制了金属型覆砂铸球机械化、叠箱串铸等生产线，能够严格按照国际标准组织生产各类耐磨、耐热和耐腐蚀的优质铸件。
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公司拥有完善的服务体系，7X24小时专业客服在线为您解答相关问题，可为您提供专业的产品解决方案，公司产品和服务深受广大客户的认可，竭诚欢迎有需要的客户咨询合作。
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凤形牌钢球并未在节能减排和品质提升之间妥协，而是通过生产工艺革新、环保技术改造以及全流程细节管控，既实现了能耗与污染物排放的大幅降低，又通过工艺优化进一步夯实了产品高品质优势，...
凤形牌钢球并未在节能减排和品质提升之间妥协，而是通过生产工艺革新、环保技术改造以及全流程细节管控，既实现了能耗与污染物排放的大幅降低，又通过工艺优化进一步夯实了产品高品质优势，真正达成节能减排与品质的双向共赢，具体举措和成效如下： 核心工艺升级，兼顾节能与品质筑牢根基 热处理工艺革新降耗提质：凤形自主研发并应用蓄热式高温空气燃烧技术于钢球热处理生产线，其脉冲蓄热式平焰烧嘴可将助燃空气预热至 1000℃以上，排烟温度降至 200℃以下，相比传统燃烧系统节能 30%-50%。该技术还能让炉内温度更均匀，配合燃气加热炉的准确温控，让钢球淬火回火时组织转变更充分，冲击疲劳寿命和耐磨性同步提升。经第三方审计，改造后热处理线单位产品能耗下降 4.82kgce/t，吨产品综合能耗达国际先进水平。同时该生产线相关技术转化出 11 项授权专项，进一步巩固了品质与节能的技术壁垒。 铸造工艺环保化减污提效：生产中采用树脂覆砂无水化工艺和垂直分型无箱射压造型工艺，前者能消除铸造气孔、夹渣等缺陷，让钢球晶粒更细化，后者则可实现造型砂循环利用，减少废渣排放。比如唐山凤形生产基地凭借该类工艺，搭配恒...
凤形牌钢球能实现低磨耗、高韧性且破碎率大幅降低的优势，并非单一环节改进的结果，而是材料配方、生产工艺、技术研发和质检体系多方面协同创新的成果，以下是具体的实现路径： 定制化合金与梯度材料设计，筑牢性能根基 凤形牌钢球以准确的材料配比和创新的梯度结构，同时兼顾低磨耗与高韧性。一方面，其产品含铬量覆盖 10.0%-30.0%，像普通高铬球 ZQCr10 在达标基础上添加稀土等元素，超高铬球铬含量甚至不低于 18%，可抵御高腐蚀性工况，这些合金配方让碳化物分布更合理，硬度能达到 60 - 68HRC，远超传统钢球，从源头降低磨耗。另一方面，其联合科研团队采用热处理工艺制备出性能梯度铸铁磨球，经特殊处理后再通过连续冷却淬火与低温回火，使钢球表层具备高硬度以抗磨损，心部拥有高韧性以抗破碎，完美解决了传统钢球硬度与韧性难以兼顾的问题。数据显示其磨球冲击值≥3.5J/cm²，落球冲击疲劳寿命对 Φ80 以下规格钢球更是不低于 15000 次，大幅减少使用中的破碎情况。 自研核心工艺，强化性能稳定性 多项专属生产工艺避免了传统工艺易出现的局部性能缺陷，保障了钢球的低磨耗与低破碎率。生...
凤形牌钢球能成为耐磨世界的 “硬核” 担当，绝非单一优势造就，而是凭借材料配方的准确研发、先进工艺的精益求精、严苛检测的品质把控，再加上适配多行业的产品体系，在矿山、水泥等多个高磨损领域持续输出稳定性能，以下从四大核心维度展开解析： 准确材料配比，筑牢耐磨根基 凤形牌钢球摒弃传统材质的短板，通过科学配比合金成分打造出适配不同工况的耐磨基材。其核心产品高铬合金铸球，铬含量可达 10%-18% 甚至更高，还准确添加锰、钒、钛等微量元素及稀土金属优化性能，形成硬度高、耐磨性强的马氏体 + 碳化物金相组织，普通高铬球表面硬度就能达到 HRC58 - 66，冲击值≥2.5J/cm²，落球冲击疲劳寿命高可达 15000 次。针对不同需求，低铬、中铬等系列产品则平衡成本与耐磨性能，而耐蚀抗磨等高附加值新品，还能应对腐蚀性工况，从源头解决不同场景下的磨损难题。同时，其原材料选用大型角钢、废钢材等，并经过严格质检，杜绝因原料瑕疵影响耐磨性能。 特殊工艺加持，强化耐磨与稳定性 凤形通过多项自主研发工艺，将材料潜力充分释放，还避免了传统生产的缺陷。一方面，采用铁模覆砂工艺搭配全自动恒温浇...
凤形牌钢球凭借低磨耗、优性能的产品特性，再加上适配矿山不同研磨场景的定制化方案，从钢球耗材本身、人工维护到设备能耗等多方面压缩开支，实现吨矿研磨成本显著降低，具体可通过试验数据和实际合作案例体现： 通用场景试验数据印证成本下降：国内矿山的普遍试验结果显示，传统低铬钢球磨矿时吨矿磨耗约 2.0Kg，生产 100 万吨精矿粉需耗费 2000 吨低铬球，总成本达 1200 万元，折算下来吨精矿粉球耗成本为 12 元。而使用凤形 ZQCr10 普通高铬球后，吨矿磨耗降至 1.0Kg，生产 100 万吨精矿粉仅需 1000 吨，以 9500 元 / 吨的价格计算总成本为 950 万元，吨精矿粉球耗成本降至 9.5 元。这意味着单吨精矿粉的研磨耗材成本直接降低 2.5 元，大规模生产下的成本节省十分可观。且其耐磨性是普通低铬球的 2 倍以上，能让磨机内钢球级配长期稳定，延长补加球周期，减少补加数量，进一步减少耗材投入。 矿业合作项目中标价凸显成本优势：在多个矿山的钢球磨耗承包招标中，凤形牌钢球的报价和单耗标准均体现出成本优势。比如在鹤庆北衙矿业的招标项目中，凤形中标二选厂钢球磨耗承...
凤形牌钢球凭借技术创新、品质控制、标准引领、客户定制与市场深耕，逐步成为矿山与水泥行业的标配，核心在于用 “性能 - 成本 - 服务” 的综合优势构建高壁垒，形成行业替代惯性与口碑锁定...
凤形牌钢球凭借技术创新、品质控制、标准引领、客户定制与市场深耕，逐步成为矿山与水泥行业的标配，核心在于用 “性能 - 成本 - 服务” 的综合优势构建高壁垒，形成行业替代惯性与口碑锁定安徽省凤形新材料科技有限公司。以下是具体路径拆解： 一、技术与产品力：打造标配的硬实力 材质与工艺双优 配方升级：高铬 / 多元合金体系（铬含量 10%+），添加稀土等元素优化金相组织，硬度达 HRC 58-65，磨耗比普通钢球低 30%-50%，抗冲击韧性好、破碎率低。 工艺革新：自主研发金属型覆砂铸造、叠箱串铸、恒温浇筑与双排杆连续淬火，微电脑控温确保批次稳定性，减少夹砂、气孔等缺陷，尺寸圆度精准，降低偏磨与无效能耗。 性能闭环：使用中表面硬度自增强，磨机台效提升 5%-8%，电耗降 10%-15%，减少停机更换与补球频次。 全规格覆盖与定制化 提供高 / 中 / 低铬球段、多元合金等 9 大类型 200 + 规格，适配不同磨机、物料与工况；支持按客户矿种 / 熟料硬度、磨机参数定制级配方案，解决个性化痛点。 二、标准与认证：建立行业准入门槛 主导标准制定：主持 / 参与 ...
在研磨介质领域，冲击疲劳寿命是衡量钢球抗破碎、耐长期工况的核心指标，而凤形牌钢球之所以能实现 Φ80 以下规格冲击疲劳寿命不低于 15000 次的优异表现，关键在于其对淬火回火工艺的深度优化与准确把控，该工艺从内部组织到表面性能全方位赋能，为钢球筑牢高韧性、抗疲劳的品质防线，具体如下： 准确淬火工艺，夯实抗疲劳组织基础 凤形牌钢球摒弃传统风淬火的粗放模式，采用自研的双排推杆连续式油淬火线，实现淬火过程的均匀性与可控性。生产中，铸造成型的钢球会被准确送入恒温淬火炉，先经过 850-900℃的准确保温，让钢球内部奥氏体充分均匀化；随后快速转入专用淬火油槽，通过可控的冷却速率（30-50℃/min）完成马氏体转变，且油淬的冷却方式相比风冷更温和均匀，避免了钢球因快速冷却产生的内应力裂纹。同时，生产线配备的电脑温控系统，能实时监测每一颗钢球的淬火温度与冷却时长，确保 Φ40-Φ120mm 不同规格钢球的淬火效果一致，让钢球表层形成致密均匀的高硬度马氏体组织，心部保留适量韧性组织，从微观结构上解决了传统钢球 “硬而脆” 的痛点，为高冲击疲劳寿命奠定组织根基。 定制化回火处理，平...
凤形牌钢球之所以能成为提升研磨效率的利器，是因为它从产品性能、定制化方案到适配性等多方面形成合力，既解决了传统钢球研磨时易损耗、适配差的问题，又通过细节优化让磨机始终保持高效运转，以下从具体优势和实际效果展开说明： 硬核性能减少无效消耗，夯实高效研磨基础 凤形牌钢球凭借材质与工艺优势，从根源上减少研磨过程中的无效损耗，保障研磨效率稳定。材质上，其高铬钢球等核心产品通过准确配比铬及锰、钒等微量元素，硬度可达 HRC58 - 66，在对抗矿石、熟料等高磨损物料时，磨损率比普通钢球降低 30%-50%。工艺上，采用油淬火工艺替代传统风淬火，让钢球淬火均匀透彻，使用中失圆和变形极少；搭配铁模覆砂与恒温铸造工艺，避免了夹砂、气孔等缺陷，钢球尺寸均匀、表面光滑，减少了运行中的偏磨现象。同时其破碎率仅 0.3％，能长期维持球磨机级配稳定，避免因钢球碎裂、变形导致研磨体系紊乱，让磨机始终以高效状态运转。 定制化级配方案，准确匹配提升研磨效能 不同行业、不同型号的磨机，对钢球的需求差异显著，凤形的定制化级配方案恰好解决了 “通用钢球适配性差” 的痛点。它会依据磨机型号、物料粒度、湿度...
众多选矿厂优先选用凤形牌钢球，绝非偶然。其不仅能靠低磨耗帮选矿厂大幅压缩成本，还能提升研磨效率与矿粉品质，同时适配多样工况并拥有稳定的售后保障，全方位契合选矿厂降本增效的核心需求，以下结合实际应用案例具体说明： 非常低磨耗，大幅削减耗材成本凤形牌钢球尤其是耐蚀抗磨等高附加值新品，磨耗远低于普通钢球，能为选矿厂省下可观的耗材开支。比如某年处理 330 万吨原矿的大型矿山企业，试用其耐蚀抗磨高铬铜铸铁磨球后，磨耗比普通高铬球降低 9.5%，按年用球 1600 吨计算，每年可减少 150 多吨用球量，节约成本超 120 万元。还有中国某集团下属全资子公司，使用该新品后磨耗降幅达 12.8%，年用球 1400 多吨的情况下，每年能节约 180 多吨磨球，节省成本 140 余万元。而在本溪鑫和矿业的试验中，凤形高铬合金铸球单耗仅 0.392kg / 原矿，远低于对比用的低铬合金铸球 0.894kg / 原矿的单耗，耐磨性能是后者的 2.28 倍。 高效稳性能，提升选矿整体产能凤形牌钢球的高品质能保障研磨过程稳定高效，助力选矿厂提升台时产量与矿粉品质。本溪鑫和矿业的试验显示，使用凤...
凤形牌钢球凭借七大系列百余种规格的丰富产品线，搭配针对不同工况的定制化材质与工艺方案，成功覆盖水泥建材、金属矿山、煤浆火电等多个核心工业领域，同时拓展至化工、轻工等细分场景，甚...
凤形牌钢球凭借七大系列百余种规格的丰富产品线，搭配针对不同工况的定制化材质与工艺方案，成功覆盖水泥建材、金属矿山、煤浆火电等多个核心工业领域，同时拓展至化工、轻工等细分场景，甚至远销多国适配海外不同工况需求，以下是各核心领域的适配应用详情： 水泥建材行业：分工艺适配，兼顾效率与成本该行业不同研磨环节工况差异大，凤形牌钢球通过差异化产品实现准确适配。生料磨需应对石英、石灰石等高硬度原料，选用高铬钢球，凭借 60 - 68HRC 的高硬度抵御剧烈磨损；水泥磨研磨熟料时，搭配中铬或低铬钢球，在保障耐磨性的同时平衡采购成本；而矿渣微粉磨面临高腐蚀性工况，则用铬含量不低于 18% 的超高铬钢球应对。某 5000t/d 水泥生产线使用其 Φ60mm 高铬钢球后，钢球单耗从 50g/t 水泥降至 28g/t，年节约钢球成本超 80 万元。 金属矿山行业：抗冲击耐磨损，适配复杂研磨场景矿山球磨机常处理硬度不均的矿石，且磨机高速运转带来强冲击工况，对钢球的韧性和耐磨性要求极高。凤形牌高铬合金铸球成为该行业优选，其通过铁模覆砂工艺和淬火回火处理，冲击值≥3.5J/cm²，落球冲击疲劳寿命表现...
凤形牌钢球作为耐磨材料领域的标杆产品，凭借在材料配方、工艺创新、质量管控等多方面的硬核实力，不仅打造出远超行业平均水平的耐磨性能，更从标准制定、应用实效等维度重新定义了研磨介质的耐磨标准，以下是具体体现： 定制化合金配方，夯实耐磨性能根基 凤形牌钢球摒弃传统单一配方的局限，针对不同耐磨需求科学调配成分，构建起覆盖全工况的产品体系。其普通高铬球 ZQCr10 的铬含量稳定在 10.0 - 10.5%，还准确添加锰、钒、钛及稀土等微量金属，让合金碳化物分布更均匀，硬度可达 58 - 66HRC；应对矿渣微粉磨等强腐蚀工况的超高铬钢球，铬含量更是不低于 18%，能抵御高腐蚀性物料的侵蚀。这种差异化配方设计，使不同系列钢球在使用中表面硬度还会进一步提升，磨损率较传统锻打球、低铬球降低 30%-50%，从源头确立了耐磨性能的核心优势。 自研核心工艺，保障耐磨稳定性 独特的生产工艺是凤形牌钢球耐磨性能稳定的关键保障。它采用自主研发的金属模覆砂铸造工艺，搭配全自动恒温浇注生产线，让 Φ120mm 磨球的浇注帽口仅一元硬币大小，彻底解决了传统工艺因帽口过大导致的局部硬度不足问题，...
凤形牌钢球凭借适配水泥行业多工艺的高品质产品、定制化级配方案，以及低磨耗、稳性能的核心优势，不仅能减少设备停机损耗，还能提升研磨效率与产能稳定性，成为众多大型水泥集团实现连续高产的关键助力，以下结合具体优势和合作案例详细说明： 适配多工艺的高品质产品，筑牢高产基础 水泥生产中生料磨、水泥磨、矿渣微粉磨等不同工艺段的物料特性差异大，对钢球要求各不相同。凤形牌钢球针对性研发多规格产品，其高铬钢球硬度可达 HRC 58 - 65，能应对生料磨中石英、石灰石等高硬度原料；中铬或低铬钢球可平衡成本与耐磨性，适配水泥磨的熟料研磨；超高铬钢球（Cr≥18%）则能抵抗矿渣微粉磨中的高腐蚀性。且产品破碎率仅为 0.3％，在大型球磨机的高冲击工况下也不易碎裂变形，避免因钢球破损导致磨机内研磨体系紊乱，保障研磨流程持续高效推进，为连续高产提供基础保障。 定制化级配方案，准确提升研磨效率 凤形会依据大型水泥集团的磨机型号（如 Φ3.2×13m、Φ4.2×13m）、物料粒度与湿度、产能目标等，制定科学的钢球级配方案。例如浙江山水回转窑水泥粉磨有限公司的 φ3.0×11m 水泥磨，此前使用其...
凤形牌钢球之所以能拥有堪比 “金刚不坏” 的高硬度、高耐磨性和强韧性，核心在于从材料选择的准确配比到全流程生产工艺的精细化管控，每一个环节都围绕强化性能展开，具体如下： 材料层面：科学选材与配比筑牢性能根基优选核心基材：凤形牌钢球摒弃传统普通钢材，选用大型角钢、优质废钢材等作为基础原料，同时针对不同系列产品搭配适配的合金钢材质。比如高铬合金铸球选用 Cr15 - Cr30 的高铬铸铁，超高铬球更是将铬含量提升至 18% 以上，低铬、中铬系列也对应采用适配的合金钢，这些基材本身就具备远超普通钢材的耐磨、抗腐蚀基础属性，为钢球的核心性能打底。 准确配比合金元素：其并非单一依赖基材性能，而是通过科学配比锰、钒、钛、稀土金属等多种合金元素。这些元素的加入能优化钢球内部组织结构，比如稀土元素可细化晶粒，提升材料的致密度，钒、钛则能增强钢球的硬度和抗磨损能力，实现硬度与韧性的平衡，避免出现高硬度易碎裂的问题。 工艺层面：全流程精细化加工强化性能铸造工艺：杜绝缺陷保障基础品质：凤形采用自主研发的铁模覆砂工艺搭配全自动恒温浇注生产线，这种工艺相比传统砂型铸造优势显著。铁模能让铸球快速激...
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