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主营销售“凤形”牌高铬合金铸球（高铬球）、高铬合金铸段（高铬锻）、低铬合金铸球（低铬球）、低铬合金铸球段（低铬锻）、衬板、锤头等不同系列耐磨产品。
优势突出，用品质证明我们的实力
公司成立于2017年，专业从事耐磨材料的研发、生产与销售，拥有多年的生产经验及专业的生产设备，综合实力不断发展壮大，可满足不同客户的需求，合作客户遍布全国各地，深受信赖与支持。
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公司主要生产“凤形”牌高铬合金铸球（高铬球）、高铬合金铸段（高铬锻）、低铬合金铸球（低铬球）、低铬合金铸球段（低铬锻）、衬板、锤头等不同系列耐磨产品，产品规格多，品质好，应用广泛。
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公司自成立以来，专注于技术研究，通过对国内外先进技术的消化、吸收、借鉴和创新，自行研制了金属型覆砂铸球机械化、叠箱串铸等生产线，能够严格按照国际标准组织生产各类耐磨、耐热和耐腐蚀的优质铸件。
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公司拥有完善的服务体系，7X24小时专业客服在线为您解答相关问题，可为您提供专业的产品解决方案，公司产品和服务深受广大客户的认可，竭诚欢迎有需要的客户咨询合作。
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我们带您了解更多钢球、高低铬球、钢锻信息
凤形牌钢球能实现低磨耗、高韧性且破碎率大幅降低的优势，并非单一环节改进的结果，而是材料配方、生产工艺、技术研发和质检体系多方面协同创新的成果，以下是具体的实现路径： 定制化合...
凤形牌钢球能实现低磨耗、高韧性且破碎率大幅降低的优势，并非单一环节改进的结果，而是材料配方、生产工艺、技术研发和质检体系多方面协同创新的成果，以下是具体的实现路径： 定制化合金与梯度材料设计，筑牢性能根基 凤形牌钢球以准确的材料配比和创新的梯度结构，同时兼顾低磨耗与高韧性。一方面，其产品含铬量覆盖 10.0%-30.0%，像普通高铬球 ZQCr10 在达标基础上添加稀土等元素，超高铬球铬含量甚至不低于 18%，可抵御高腐蚀性工况，这些合金配方让碳化物分布更合理，硬度能达到 60 - 68HRC，远超传统钢球，从源头降低磨耗。另一方面，其联合科研团队采用热处理工艺制备出性能梯度铸铁磨球，经特殊处理后再通过连续冷却淬火与低温回火，使钢球表层具备高硬度以抗磨损，心部拥有高韧性以抗破碎，完美解决了传统钢球硬度与韧性难以兼顾的问题。数据显示其磨球冲击值≥3.5J/cm²，落球冲击疲劳寿命对 Φ80 以下规格钢球更是不低于 15000 次，大幅减少使用中的破碎情况。 自研核心工艺，强化性能稳定性 多项专属生产工艺避免了传统工艺易出现的局部性能缺陷，保障了钢球的低磨耗与低破碎率。生...
凤形牌钢球能成为耐磨世界的 “硬核” 担当，绝非单一优势造就，而是凭借材料配方的准确研发、先进工艺的精益求精、严苛检测的品质把控，再加上适配多行业的产品体系，在矿山、水泥等多个高磨损领域持续输出稳定性能，以下从四大核心维度展开解析： 准确材料配比，筑牢耐磨根基 凤形牌钢球摒弃传统材质的短板，通过科学配比合金成分打造出适配不同工况的耐磨基材。其核心产品高铬合金铸球，铬含量可达 10%-18% 甚至更高，还准确添加锰、钒、钛等微量元素及稀土金属优化性能，形成硬度高、耐磨性强的马氏体 + 碳化物金相组织，普通高铬球表面硬度就能达到 HRC58 - 66，冲击值≥2.5J/cm²，落球冲击疲劳寿命高可达 15000 次。针对不同需求，低铬、中铬等系列产品则平衡成本与耐磨性能，而耐蚀抗磨等高附加值新品，还能应对腐蚀性工况，从源头解决不同场景下的磨损难题。同时，其原材料选用大型角钢、废钢材等，并经过严格质检，杜绝因原料瑕疵影响耐磨性能。 特殊工艺加持，强化耐磨与稳定性 凤形通过多项自主研发工艺，将材料潜力充分释放，还避免了传统生产的缺陷。一方面，采用铁模覆砂工艺搭配全自动恒温浇...
凤形牌钢球凭借低磨耗、优性能的产品特性，再加上适配矿山不同研磨场景的定制化方案，从钢球耗材本身、人工维护到设备能耗等多方面压缩开支，实现吨矿研磨成本显著降低，具体可通过试验数据和实际合作案例体现： 通用场景试验数据印证成本下降：国内矿山的普遍试验结果显示，传统低铬钢球磨矿时吨矿磨耗约 2.0Kg，生产 100 万吨精矿粉需耗费 2000 吨低铬球，总成本达 1200 万元，折算下来吨精矿粉球耗成本为 12 元。而使用凤形 ZQCr10 普通高铬球后，吨矿磨耗降至 1.0Kg，生产 100 万吨精矿粉仅需 1000 吨，以 9500 元 / 吨的价格计算总成本为 950 万元，吨精矿粉球耗成本降至 9.5 元。这意味着单吨精矿粉的研磨耗材成本直接降低 2.5 元，大规模生产下的成本节省十分可观。且其耐磨性是普通低铬球的 2 倍以上，能让磨机内钢球级配长期稳定，延长补加球周期，减少补加数量，进一步减少耗材投入。 矿业合作项目中标价凸显成本优势：在多个矿山的钢球磨耗承包招标中，凤形牌钢球的报价和单耗标准均体现出成本优势。比如在鹤庆北衙矿业的招标项目中，凤形中标二选厂钢球磨耗承...
凤形牌钢球能成为研磨介质领域的品质标杆并引领行业新标准，离不开其在材料配方、生产工艺、质量把控上的全方位突破，还能通过定制化方案与标准化建设推动行业升级，以下从多维度展开具体解析： 材料配方，奠定超耐磨核心性能凤形牌钢球以准确的材料配比突破传统研磨介质瓶颈。其高铬球系列不仅遵循 GB/T17445 - 2009 国家标准中高铬球铬含量≥10% 的要求，还在普通常规元素基础上添加稀土等保密元素，让合金碳化物分布更合理，既提升耐磨性又具备优异抗腐蚀性能。像 ZQCr10 普通高铬球，吨精矿粉球耗成本仅 9.5 元，远低于低铬球的 12 元；其高铬球硬度更是达到 62 - 66HRC，远超低铬球和锻打钢球，耐磨性是后两者的 2 倍以上。这种优势使得使用该钢球的磨机内钢球级配稳定，既能提高矿粉细度和台时产量，还能延长补球周期，大幅降低工人劳动强度。 创新工艺加持，保障产品稳定与适配性凤形通过多项自研工艺解决了传统钢球易变形、有铸造缺陷等问题。生产上采用金属模覆砂铸造工艺，搭配全自动恒温浇注生产线，让 Φ120mm 的磨球浇铸帽口仅一元硬币大小，避免了传统工艺帽口过大导致的局...
凤形牌钢球之所以能成为提升研磨效率的利器，是因为它从产品性能、定制化方案到适配性等多方面形成合力，既解决了传统钢球研磨时易损耗、适配差的问题，又通过细节优化让磨机始终保持高效运...
凤形牌钢球之所以能成为提升研磨效率的利器，是因为它从产品性能、定制化方案到适配性等多方面形成合力，既解决了传统钢球研磨时易损耗、适配差的问题，又通过细节优化让磨机始终保持高效运转，以下从具体优势和实际效果展开说明： 硬核性能减少无效消耗，夯实高效研磨基础 凤形牌钢球凭借材质与工艺优势，从根源上减少研磨过程中的无效损耗，保障研磨效率稳定。材质上，其高铬钢球等核心产品通过准确配比铬及锰、钒等微量元素，硬度可达 HRC58 - 66，在对抗矿石、熟料等高磨损物料时，磨损率比普通钢球降低 30%-50%。工艺上，采用油淬火工艺替代传统风淬火，让钢球淬火均匀透彻，使用中失圆和变形极少；搭配铁模覆砂与恒温铸造工艺，避免了夹砂、气孔等缺陷，钢球尺寸均匀、表面光滑，减少了运行中的偏磨现象。同时其破碎率仅 0.3％，能长期维持球磨机级配稳定，避免因钢球碎裂、变形导致研磨体系紊乱，让磨机始终以高效状态运转。 定制化级配方案，准确匹配提升研磨效能 不同行业、不同型号的磨机，对钢球的需求差异显著，凤形的定制化级配方案恰好解决了 “通用钢球适配性差” 的痛点。它会依据磨机型号、物料粒度、湿度...
众多选矿厂优先选用凤形牌钢球，绝非偶然。其不仅能靠低磨耗帮选矿厂大幅压缩成本，还能提升研磨效率与矿粉品质，同时适配多样工况并拥有稳定的售后保障，全方位契合选矿厂降本增效的核心需求，以下结合实际应用案例具体说明： 非常低磨耗，大幅削减耗材成本凤形牌钢球尤其是耐蚀抗磨等高附加值新品，磨耗远低于普通钢球，能为选矿厂省下可观的耗材开支。比如某年处理 330 万吨原矿的大型矿山企业，试用其耐蚀抗磨高铬铜铸铁磨球后，磨耗比普通高铬球降低 9.5%，按年用球 1600 吨计算，每年可减少 150 多吨用球量，节约成本超 120 万元。还有中国某集团下属全资子公司，使用该新品后磨耗降幅达 12.8%，年用球 1400 多吨的情况下，每年能节约 180 多吨磨球，节省成本 140 余万元。而在本溪鑫和矿业的试验中，凤形高铬合金铸球单耗仅 0.392kg / 原矿，远低于对比用的低铬合金铸球 0.894kg / 原矿的单耗，耐磨性能是后者的 2.28 倍。 高效稳性能，提升选矿整体产能凤形牌钢球的高品质能保障研磨过程稳定高效，助力选矿厂提升台时产量与矿粉品质。本溪鑫和矿业的试验显示，使用凤...
凤形牌钢球针对矿山和水泥行业不同的生产工况与需求，通过产品性能优化、定制化适配以及全流程成本管控等方式，从提质、降本、增效等多维度创造更高价值，以下是具体解析： 矿山行业 降低耗材与综合成本：矿山选矿中传统低铬钢球易破碎，综合效益差。凤形的高铬球采用 Cr15 - Cr30 高铬铸铁等优质材质，经油淬火工艺处理后硬度达 62 - 66HRC，耐磨性是普通低铬球的 2 倍以上。例如生产 100 万吨精矿粉，用低铬球需耗费 2000 吨，总成本 1200 万元；而凤形高铬球仅需 1000 吨，总成本 950 万元，可直接节约 350 万元。同时其单仓磨耗低，能让磨机内钢球级配长期稳定，延长补加球周期，减少补加数量，降低工人劳动强度与相关人工成本。 提升选矿效率与产品质量：该钢球生产中严控尺寸和形状精度，且浇铸帽口小，表面光滑、失圆率极低，在球磨机内分布均匀，可与矿石充分碰撞研磨。这不仅能提高台时产量，还能增加矿粉细度，保障矿粉质量稳定，进而提升精矿回收率与品位，为矿山企业带来更多产出收益。像其 ZQCr10 普通高铬球，在使用中能稳定维持研磨效果，助力矿山高效完成选矿流程...
低铬球铸造技术的成熟与产品竞争力提升主要体现在以下几个方面： 生产工艺优化：低铬合金铸球行业正处于向高性能、绿色制造转型升级的关键阶段，企业通过优化热处理工艺、调整微量元素配比、提升铸造精度等方式改善产品性能。部分领先企业已实现产品平均冲击值达到 4.5J/cm² 以上，硬度稳定在 HRC50-58 区间，有效延长了使用寿命并降低了单位研磨成本。 设备自动化升级：一些铸造企业引入了环保中频炉、机械化分离分选线、高铬球热处理系统等设备，淘汰了手工浇注、敲球等旧工艺，不仅提升了生产效率，还改善了工作环境。例如，某公司引进自动化锯料生产线后，一天比原来多生产 300 多公斤的锻球，员工劳动强度也显著减轻。 质量控制加强：企业大力推进工艺管理精细化，从原材料的准确配比，到铸造过程中的温度和质量检测，每个环节都严格进行标准化管理。如某铸球厂在高铬球生产中，对每个环节都严格把控，使得 2024 年大山厂磨浮球磨机平均单耗降至 0.679kg/t 矿，成功达到 0.68kg/t 矿的攻关值，其中 6 月平均单耗更是低至 0.615kg/t 矿，创历史低值。 环保优势突出：环保政策...
凤形牌钢球作为耐磨材料领域的标杆产品，凭借在材料配方、工艺创新、质量管控等多方面的硬核实力，不仅打造出远超行业平均水平的耐磨性能，更从标准制定、应用实效等维度重新定义了研磨介质...
凤形牌钢球作为耐磨材料领域的标杆产品，凭借在材料配方、工艺创新、质量管控等多方面的硬核实力，不仅打造出远超行业平均水平的耐磨性能，更从标准制定、应用实效等维度重新定义了研磨介质的耐磨标准，以下是具体体现： 定制化合金配方，夯实耐磨性能根基 凤形牌钢球摒弃传统单一配方的局限，针对不同耐磨需求科学调配成分，构建起覆盖全工况的产品体系。其普通高铬球 ZQCr10 的铬含量稳定在 10.0 - 10.5%，还准确添加锰、钒、钛及稀土等微量金属，让合金碳化物分布更均匀，硬度可达 58 - 66HRC；应对矿渣微粉磨等强腐蚀工况的超高铬钢球，铬含量更是不低于 18%，能抵御高腐蚀性物料的侵蚀。这种差异化配方设计，使不同系列钢球在使用中表面硬度还会进一步提升，磨损率较传统锻打球、低铬球降低 30%-50%，从源头确立了耐磨性能的核心优势。 自研核心工艺，保障耐磨稳定性 独特的生产工艺是凤形牌钢球耐磨性能稳定的关键保障。它采用自主研发的金属模覆砂铸造工艺，搭配全自动恒温浇注生产线，让 Φ120mm 磨球的浇注帽口仅一元硬币大小，彻底解决了传统工艺因帽口过大导致的局部硬度不足问题，...
凤形牌钢球凭借适配水泥行业多工艺的高品质产品、定制化级配方案，以及低磨耗、稳性能的核心优势，不仅能减少设备停机损耗，还能提升研磨效率与产能稳定性，成为众多大型水泥集团实现连续高产的关键助力，以下结合具体优势和合作案例详细说明： 适配多工艺的高品质产品，筑牢高产基础 水泥生产中生料磨、水泥磨、矿渣微粉磨等不同工艺段的物料特性差异大，对钢球要求各不相同。凤形牌钢球针对性研发多规格产品，其高铬钢球硬度可达 HRC 58 - 65，能应对生料磨中石英、石灰石等高硬度原料；中铬或低铬钢球可平衡成本与耐磨性，适配水泥磨的熟料研磨；超高铬钢球（Cr≥18%）则能抵抗矿渣微粉磨中的高腐蚀性。且产品破碎率仅为 0.3％，在大型球磨机的高冲击工况下也不易碎裂变形，避免因钢球破损导致磨机内研磨体系紊乱，保障研磨流程持续高效推进，为连续高产提供基础保障。 定制化级配方案，准确提升研磨效率 凤形会依据大型水泥集团的磨机型号（如 Φ3.2×13m、Φ4.2×13m）、物料粒度与湿度、产能目标等，制定科学的钢球级配方案。例如浙江山水回转窑水泥粉磨有限公司的 φ3.0×11m 水泥磨，此前使用其...
凤形牌钢球之所以能拥有堪比 “金刚不坏” 的高硬度、高耐磨性和强韧性，核心在于从材料选择的准确配比到全流程生产工艺的精细化管控，每一个环节都围绕强化性能展开，具体如下： 材料层面：科学选材与配比筑牢性能根基优选核心基材：凤形牌钢球摒弃传统普通钢材，选用大型角钢、优质废钢材等作为基础原料，同时针对不同系列产品搭配适配的合金钢材质。比如高铬合金铸球选用 Cr15 - Cr30 的高铬铸铁，超高铬球更是将铬含量提升至 18% 以上，低铬、中铬系列也对应采用适配的合金钢，这些基材本身就具备远超普通钢材的耐磨、抗腐蚀基础属性，为钢球的核心性能打底。 准确配比合金元素：其并非单一依赖基材性能，而是通过科学配比锰、钒、钛、稀土金属等多种合金元素。这些元素的加入能优化钢球内部组织结构，比如稀土元素可细化晶粒，提升材料的致密度，钒、钛则能增强钢球的硬度和抗磨损能力，实现硬度与韧性的平衡，避免出现高硬度易碎裂的问题。 工艺层面：全流程精细化加工强化性能铸造工艺：杜绝缺陷保障基础品质：凤形采用自主研发的铁模覆砂工艺搭配全自动恒温浇注生产线，这种工艺相比传统砂型铸造优势显著。铁模能让铸球快速激...
低铬球因其独特的性能优势，成为了中小型企业兼顾经济性与耐磨性的耐磨材料优选，以下是具体分析： 经济性突出 原材料成本低：低铬球的铬含量较低，一般在 0.5%-2.5% 之间，相较于中铬球、高铬球等，其生产所需的铬合金等贵重原材料较少，大幅降低了生产成本。 生产工艺成本低：低铬球通常采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产，工艺相对简单，设备投入和生产能耗较低，有利于提高生产效率，进一步降低成本。 综合使用成本低：虽然低铬球的单价可能低于高铬球等其他耐磨钢球，但在一些磨损程度不是特别严重的工况下，其使用寿命能够满足基本需求，更换频率相对较低，综合下来使用成本较为经济。 耐磨性满足基本需求 具备一定硬度：国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45 以上，通过合理的化学成分设计和热处理工艺，低铬球能够在一定程度上满足耐磨需求，适用于研磨精度要求不高、磨损消耗不大的工况，如一些品位较低的矿石的初步破碎和研磨。 耐磨机制有效：低铬球中的铬元素能够在球体表面形成一层致密的氧化膜，可在一定程度上阻止磨损的发生，同时其基体组织中的珠光体等结构也对耐磨性能有一定的贡献。 其他...
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